长期以来，川投化工在节能减排工作上进行了不懈努力，取得了明显的成绩。为深化降本增效和节能减排工作，今年2月初，川投化工决定开展黄磷尾气锅炉的攻坚工作，寻求技术和监督检验的突破，使这一长期酝酿和论证的项目得以实施。经公司管理层和工程技术人员多方面的努力，加之协作单位-四川三友设备工程有限公司的技术支持和有力保证，在2月底完成了项目设计和论证，并取得四川省攀枝花质量技术监督局的认可。经公司研究，决定实施黄磷尾气锅炉建设项目。
经过紧张地施工，川投化工黄磷尾气锅炉机组建设项目第一组共二台锅炉现已通过了四川省攀枝花质量技术监督局监督检验,经过72小时试运行,状态良好, 于5月15日已投入正式运行,开始为黄磷生产提供蒸汽。
该机组单台额定蒸发量1.0t/h，额定蒸汽压力为0.7MPa，采用竖式锅炉结构，全燃烧黄磷尾气，全自动水位控制。目前国内尚无采用竖式锅炉结构并全燃烧黄磷尾气的实用先例，也无监督检验先例,川投化工和协作单位-四川三友设备工程有限公司一起克服重重困难最终获得技术方面和监督检验方面的双重成功突破。
该项目的建成为今后第二组至第六组的项目建设打好了基础。将来,根据黄磷电炉的开炉情况，启动一组至六组锅炉机组，全部燃烧黄磷尾气，完全满足全部蒸汽需求，使原先使用的循环流化床燃煤锅炉完全停用，从而每年节约万吨左右的燃煤、节约600吨左右的石灰辅料、节约万吨左右炉渣的倒运和处理成本，动力消耗也由原来的170KW降低到30KW以内。以2012年度锅炉运行的实际消耗测算，在单台电炉生产的情况下，吨磷成本将下降1670元/吨；在2台电炉生产的情况下，吨磷成本将下降639元/吨；在4台电炉生产的情况下，吨磷成本将下降297元/吨；年综合经济效益达1000万元。同时，由于减少了万吨左右煤的燃烧，二氧化硫排放量也对应减少，对节能减排工作有重要意义。
