5月19日，历时32天，田湾河公司顺利完成大发电站2号机组喷嘴帽空中拆装及修复任务。此次喷嘴帽的拆装修复，首次采用了空中吊装拆卸方式，为后续其它机组喷嘴帽的冲蚀修复积累了成功经验。
喷嘴帽作为喷针的重要过流部件，承担着控制流量大小及停机时关闭水流的重要作用。大发电站是田湾河流域梯级电站的末端电站，发电引用水质受汛期等因素影响，含沙量较重，喷嘴帽被冲蚀破坏速度更快。2022年12月，在大发电站二号机组小修期间，检修人员发现6#口环与喷嘴帽结合部位冲蚀沟槽最深处达23毫米，需要及时焊接修复处理。这一情况引起了公司高度重视，决定结合2023年汛前机组检修、来水预测及发电计划，规划最佳处理时间、拆装方案及检修工期。
为了尽量缩短检修时间，优化喷嘴帽拆装方案，公司设备检修与维护部组织专业技术人员召开了三次专题安全技术方案讨论会。最终，确定在不吊装喷针、不拆卸喷针头的情况下，采取空中拆装喷嘴帽的吊装方案完成喷嘴帽修复工作，并编写了完整详细的作业指导书和工序卡。
在喷嘴帽吊装现场，五六名作业人员站在转轮斗叶斜边和喷嘴本体弧面上，同时操作8只两至三吨的手拉葫芦，将喷嘴帽悬挂于空中不停地调整翻转角度，以便绕开喷嘴帽与转轮和喷针头20毫米左右的狭小间隙，防止两两之间发生碰撞，损坏精加工设备。4月23日，经过现场所有人员五天的不懈努力，大发电站2号机组6台喷嘴帽拆卸工作顺利完成并送往青白江加工厂焊接修复处理。紧接着，公司又派专业技术骨干到加工现场跟踪喷嘴帽修复质量和进度，并根据现场修复情况及时调整修复方案，不仅保证了修复质量，还较预计工期提前了两天返回电站现场投入安装。
经过近9天不懈努力，大发电站二号机组喷嘴帽拆卸、运出焊接修复及回装工作顺利完成，有效提升了电站发电机组运行稳定性，为公司深入落实集团公司能源电力保供要求，在汛期、大运会等重要时期“多发电、发好电”打下坚实基础。
