5月17日，金窝水电站2号机组完成甩负荷试验等多项A级检修修后试验，标志着公司大型冲击式机组转轮国产化研究项目中真机实验项目——转轮动应力测试和转轮室水流可视化监测两项数据和图像的采集工作也顺利完成。
转轮是冲击式水轮发电机的重要组成部件之一，广泛应用在高水头水电站中。长期以来，因整体技术研发起步晚、研发资源投入相对不足，我国大型水斗式转轮研发制造及修复等系列关键技术较为薄弱，核心技术“瓶颈”亟需突破。为打破这一技术僵局，服务国家战略，在集团公司董事、副总经理李洪的带领下，公司和东方电气集团东方电机有限公司（下称东电公司）自2021年5月7日签署田湾河流域梯级电站水斗式转轮国产化（含修复技术）研究合作协议以来，紧紧围绕转轮研制和修复技术，多次召开工作推进会议，并开展了转轮实体型线3D测绘、模态实验等工作，逐步积累了大量数据和经验，但转轮动应力因缺乏真机数据验证，一直是影响项目推进的关键问题。
2022年初，经双方专家共同研究、商定，决定以金窝水电站2号机组A级检修为契机，开展水斗式转轮真机实验数据采集工作。实验前期，公司专业人员仔细审核了由东电公司提供的相关实验方案，结合公司生产实际，对实验方案和实验时机提出了意见和建议。5月4日，动应力实验仪器开始安装，5月11日，高强度防结露可视镜头启动调试……。经过双方技术人员反复磋商，全程跟进、协调，转轮及折向器动应力、主轴扭矩测试、水斗室水流可视化监测等真机实验最终成功实施。
水斗室水流可视化监测为公司智慧电厂建设提供了依据，拓展了思路。转轮动应力的测试，为公司研究转轮的疲劳、裂纹和寿命估算提供了数据参考，有力推动了公司大型冲击式转轮国产化研究项目的总体进程。同时，此次实验也为扎拉水电站、雅鲁藏布江下游水电站等国家特大型高水头水电站的转轮研制累积了丰富的经验，为我国自主开发研制特大型冲击式转轮打下了首个真机实验数据“基石”。下一步，联合小组将以分析、应用采集所得数据为切点，持续推进转轮国产化研究工作，用实际行动和成果助力公司高质量发展，助推“一强一精两协同”发展战略实现。
