今年汛期以来，由于机组AGC投省调侧，负荷调整频繁，加之密封老化，田湾河公司金窝2号机组喷针折向器渗漏量较正常有所加大，呈线性漏水。因汛期持续高负荷运行，暂不具备停机处理条件，检修人员在球阀层漏油箱旁临时串增了一个柴油桶，以增加渗漏油、水的临时储存容量，同时发电部每日定时排水，按期抽油，确保漏油箱油位在正常范围。
但到了9月底，渗漏管漏水量突然加大，在每日晚间运行人员巡检排水后，凌晨4点左右漏水再次达到漏油箱高液位报警位置，若不及时排水，箱内积油有可能满溢外泄，进入尾水造成环保事件，但若长期半夜进厂房排水，势必会影响第二日运行工作开展。
面对两难困境，公司一线生产员工积极发挥主观能动性，将创新思维充分运用到实际工作中。通过细致观察漏水情况，总结规律，运行人员发现：渗漏管路主要以漏水为主，漏油极少，如果将柴油桶底部排水软管出口提升至一定高度（如柴油桶中高段位置），超过此高度的水可自动排出，依据油比水轻及联通器原理（油浮于水上面，无法通过柴油桶底部孔到排水口溢出），即可达到只排水不排油的目的。以此同时，远控值班人员辅以工业电视监视及监控数据对比，确保即使出现大量漏油的意外情况也能及时发现，切实防范环保事件的发生。
此想法一经提出，立即获得检修专业人员的高度认可，试实施以后，经过一个轮值的观察，效果良好。此办法既保障了机组高负荷长期运行，也临时解决了漏水增大，需人为夜间排水难题。
一直以来，田湾河公司围绕安全生产、经济调度等内容，激发员工创新创效的积极性和主动性。全体员工亦在工作中积极响应，充分发挥主观能动性，勤观察、多思考，以问题为师，研学并举，努力为公司安全经济生产贡献力量。
