2011年峨铁公司中碳锰铁浇铸采用新工艺，并实行了产业化，各项指标均取得了良好效果。2011年总共实现中碳锰铁锭模浇铸产品7411吨，减少786吨中锰铁面子，即节约重熔电能770956kwh，折合节约标煤94.7吨，折合每吨中碳锰铁商品电耗下降112kwh，产品面子率从16.87%下降到7.22%，增加销售收入686万元，减少面子的循环回炉处理成本102万元，创净效益96万元。
以前峨铁公司和全行业中碳锰铁生产通常采用砂模浇铸，一炉铁浇铸成一块，浇铸出来的产品厚度达到300毫米至500毫米，产品致密度高韧性好，加工破碎性能差，需要冷却1.5小时以上，冷却凝固后再精整去除黄沙和炉渣，再机械破碎到粒度在10毫米至70毫米的合格粒度商品，破碎产生的综合面子率达到16%以上。而每吨面子的回炉重熔处理成本约为1300元，每吨面子重熔只能回收产品约86%、回收富锰渣约10%，直接锰损失约4%。为了突破这种传统浇铸工艺的瓶颈，峨铁从2011年4月开始，在公司试验1号炉和1号电炉等电炉开展了中碳锰铁锭模浇铸新工艺产业化，并取得了良好效果。中碳锰铁锭模浇铸新工艺采用“梯田流水”式的薄浇铸、人力加工破碎的新技术，合金脱模容易，在短时间（5至10分钟）就能取铁作业，产品破碎难度大大降低，比2010年传统锭模浇铸的中碳锰铁加工面子率下降了9.65个百分点，降低到7.22%，节能降耗创效效果明显。据了解，2012年1至2月份，峨铁中碳锰铁生产持续推广生产工艺，已产出中锰产品1418吨，减少面子136吨，节约面子重熔成本创效182680元。（凌志海）
