中新网四川
2020-05-09
16:44:43
中新网四川新闻5月9日电 (杜成)新冠肺炎疫情暴发以来，口罩从“选择品”成为“必需品”。当全国一“罩”难求之时，四川省投资集团有限责任公司(简称“川投集团”)迅速打响口罩生产“闪电战”，跑出了“加速度”：短短1个月时间内，便完成车间选址、设备组装、原料采购、资质注册、口罩量产。高速运转的口罩生产线上，川投集团交出了一份满意的答卷。
千方百计打赢“口罩落地战”
对于口罩生产线建设，川投集团领导班子亲自过问、亲自协调、亲自督办。该集团董事长刘体斌高度重视、靠前指挥；总经理李文志亲自部署、亲力亲为。集团迅速从各所属公司抽调“精兵强将”，组建了一支吃苦耐劳、敢打硬仗的“口罩生产项目突击队”。
川投集团董事长刘体斌(左四)陪同四川省国资委主任徐进(左三)到口罩生产车间慰问一线员工。川投集团
供图
摆在团队面前的首先就是“三座大山”：没有经验、没有场地、没有设备，拿啥生产？他们没有气馁，拿出“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的精神，开始了他们的“创业之路”——没有经验：一群口罩生产行业的“小白”就从头摸索，网上学习，并把全国100多家口罩生产设备厂家挨个联系了一遍，集体汇总、筛选、辨别信息，在学中做、在做中学，每天开“项目碰头会”，迅速积累起知识和经验。
没有场地：是因为建设符合医用物资生产的十万级净化车间至少需要半年，哪儿有那么长时间给团队准备？当时，集团旗下“中国牙谷”项目只有四川山岳生物科技有限公司拥有达标的场地，但是团队得知：他们已准备与其他公司签订协议。
时间不等人，项目组组长李韦生怕场地被“签走”，接手该项工作的当晚，就联系山岳生物的负责人，沟通合作事宜。但这么大的合作事项，仅靠电话确实难以说清。第二天，两人戴着口罩，在当地的公园“接头”。最终，李韦的诚意打动了对方，使千里之外的设备最终有了落脚之处。
没有设备：当时，口罩生产设备“一机难求、重金难买”，一套生产设备，几十路采购人马紧盯。李韦每天凌晨4点召集团队“电话开会”，是因为所有的信息都集中在了后半夜更新。通过筛选、甄别，团队迅速与广东两家公司签订了购买协议。
同时，为了不让别人“截胡”，在疫情最为严重的时期，团队先后派出20余人次，带着货车、带着食物，车上吃住，在厂家门口夜夜“盯梢”，设备在凌晨下厂，就在凌晨装车，抓紧时间昼夜不停，将设备安全运回四川。
最终，“三座大山被团队迅速一一移开，为“川投口罩”的生产提供了最基本的保障。
夜以继日打赢“口罩生产战”
场地有了、设备有了，但如何让生产设备“转起来”，口罩“产出来”，成为摆在团队所有人面前的一道难题。
“川投造”口罩生产车间。川投集团 供图
一条口罩生产线，2万多个零件需要组装、调试、磨合。特殊时期，厂家技术员又不能到现场调试，团队人员自己动手，一边与厂家视频连线，接受远程指导，一边反复安装、反复调试……
那段时间，李韦、孙晓晨、吴军均等团队成员经常是吃在现场、睡在现场，连续奋战几个通宵也是家常便饭。李韦说：“其实也没有睡成觉，基本凌晨5点眯一会儿，早晨8点就要起床，因为9点还要开每日项目推进例会。”
长期的熬夜奋战，让李韦的身体状况急剧下降，一个月内，他两次住院治疗，但就算在医院，一天也要接打100多个电话沟通工作。
与此同时，口罩的核心原料——熔喷布的价格持续飞涨了30多倍，且供需失衡、采购困难。团队又马不停蹄，多方考察、积极联系宜宾丽雅新材料有限责任公司、成都金发科技新材料有限公司等原材料供应厂家，日夜奔波在找寻原材料的路上，多方落实原材料供应。
3月2日，川投集团第一条口罩生产线在“中国牙谷”的十万级净化车间中预调试生产，成为四川省属国企紧急投建的首条全自动一次性医用口罩生产线。
全力以赴打赢“口罩质量战”
一个月内，川投集团1条全自动N95产线、5条全自动一次性医用口罩产线全部投产。所有设备加足马力，实施“三班倒”24小时不间断生产，日产能达50万只，为抗疫复产提供了坚强的物资保障。
“川投造”口罩装箱运往外地。川投集团 供图
为了把控质量，团队人员严格按口罩行业标准组织生产，落实进货验收制度，规范包装标识，严把出厂检验关，并每日复盘原材料到场检验、本体制作、点焊、封口、包装、灭菌、解析、成品检测等工序中间的问题，使管理更加精细、质量更加过硬。
目前，川投集团生产的口罩在省药监局口罩质检抽查中所有数据达到标准，获得商务部防疫物资出口白名单资质，正在源源不断地向政府、企业、医院及药房等供应，得到了用户的高度认可。
同时，“川投造”的口罩还受各单位委托，捐赠到了德国、尼泊尔、日本、新西兰等国家，受到广泛好评，为国际疫情防控作出了应有的贡献。
